根据生产大纲与销售订单管理，结合订单的资源配备情况，按时间的维度，维护主生产计划，对生产计划统一管理，确保生产过程按照计划有序进行。 实现生产计划的灵活导入和创建，拆分和合并功能，准备管理要素的维护与追溯，排程评估与柔性调度，以及需求计划滚动计算等功能。这将有助于内饰车间实现高效的生产计划管理，提高生产效率和资源利用率，推动数字化车间的建设和优化。

将主生产计划相关的标准工序、工艺路线、工序关联的设备、工装夹具、量具、检具、员工技能及工艺文件齐套等，通过分析和归纳形成标准的模板数据。 引入标准的定额管理模块，将各工序所需的物料、工时、工具进行系统规范化定额管理。同时实现定额数据的数字化管理，驱动生产的标准化执行，消除原先以人工经验为主的消耗管理模式。

创建基于有限产能的排产模型，考虑的约束因素包括：生产准备状况、生产交期优先级、生产设备状态、生产班次及人员状态等。使排产的结果更合理。 在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率，缩短生产周期！

根据制定的生产计划，拆分成生产工单，执行生产过程。根据生产性质，灵活派发派工单、委外单、返工单。同时提供线边仓管理功能，可以实时根据线边仓库存进行领料、退料、物料调拨，保证物料最大效率地应用于生产过程。支持随时报工，并记录报损原因。

实现仓库建模和物料管理的灵活性和高效性，确保物料入库和出库的及时性和准确性，提供盘点和库存管理的自动化支持，以及提供多维度的库存查询和可视化展示，有助于优化仓储管理流程，提高物料管理的效率和精度，从而推动数字化车间的建设和优化。

实现质量基础数据的管理和维护，质量检验的电子化交检和实时数据采集，不合格品及技术状态变更的在线管理，质量过程的全生命周期追溯和质量预测分析与改善。这样能够提高质量管理的效率和准确性，降低不合格品率，优化生产质量和效率。同时，系统还能够对质量数据进行统计和分析，为持续改进和优化提供决策支持。 涵盖了产品质量的监控、控制、分析和改进等方面。

实现设备台账管理、实时数据采集和监控、故障维修管理、设备点检和保养管理、历史维修记录统计和查询、设备运行数据统计分析等功能。这将有助于提高设备的稳定性和可靠性，优化设备的维护计划，降低故障率，提高生产效率和产能利用率。同时，设备运行数据的统计和分析可以为管理层提供决策支持，优化设备配置和调度策略，进一步提高生产效率和质量。

完善底层能源计量仪表的安装，对产线、设备能耗进行独立计量，从底层覆盖各个系统设备的能源监测计量，为数字化能效管理提供基础支持。 实现能源数据的查询、诊断与分析，实现工厂各类能源（水、电、气等）不同时间粒度的历史查询、柱状图/饼图/折线图等多种方式展示能耗变化趋势、能耗数据的计划管理对标分析、能耗的同比/环比分析、能流图与热力图方式直观展示能耗的流量与强度。 同时实现工厂能源数据与工厂产品产量数据的关联化、能耗预警与报警、能耗报表的自动统计。

通过系统化管理，对关键业务进行实时监管，便于相关人员及时响应。 系统拥有完整的告警功能，对关键业务进行预警/告警，便于用户及时响应，减少损失，应包括：生产计划告警、质检告警、采购订单告警、设备故障预测、能耗告警等。

通过MOM系统，建立部门内、部门间的沟通协作，能够快速高效处理工作内容。 可进行审批办公、考勤管理、提交和查看改善建议、进行分层审核管理和系统公告管理。

实现对生产执行过程中的各项数据的采集、分析和监控。数据采集功能确保实时获取设备状态、物料状态和质量状态等关键数据。数据报表管理功能支持对这些数据进行分析与统计，帮助管理层快速发现问题并作出决策。可视化看板管理功能提供直观的数据展示与监控界面，帮助生产现场及时掌握生产情况和质量状况。 整体上，该系统功能实现方案可以有效地支持系统的数据管理与监控，提高生产决策的效率和生产过程的可控性。