针对设备验收流程的标准化，系统提供一套设备验收流程，验收中，需要对设备的资产信息、验收内容、点检表、保养表、维修表等信息进行验收确认，确保设备验收信息齐全、准确。且支持对验收流程进行多人会签，审批通过后，才能验收完成。

系统自动生成周期性点检任务单（即点检工单）后，相应的操作工、检修人员、专职点检员可按照点检任务单到现场执行，然后将结果维护到系统中。如出现异常现象系统自动生成异常报告。其功能操作包括：保存、提交。系统对未完成和未执行的周期性点巡检任务单实时预警。

通过制定设备保养规范目的是对设备保养内容标准化，作业流程规范化、频率合理，避免保养不到位、过保等现象发生。保养规范内容包括：设备、保养项目、保养频率（批次、班次、小时、天、周、月、年等）、保养标准及作业流程、负责部门及人员等信息。用户可以根据设备生命周期的不同阶段及安装环境改变，手工改进基准内容和调整保养频率。可维护保养计划，自动生成保养工单。

现场人员发现设备异常后，填写设备报修单。维修工接收到维修工单后，对异常信息进行系统及现场确认，如确认为故障后，组织人员及携带相应的配件、材料、工具到现场处理故障，然后将处理结果维护到维修工单中。维修完成后，上报主管审核，再转单到报修人进行维修结果验收。维修单结束后，根据故障影响级别组织相关人员分析故障原因、优化处理流程、改进处理方法、完善维保策略，避免相同事故的再次发生。

在设备管理过程中，经常会涉及设备领用归还管理。很容易出现设备领用出去了，收不回来，或者归还不及时，降低了设备使用率。使用设备领用归还管理，可以有效帮助设备管理员提升设备领用归还使用效率。

运用条码扫描技术实现配件的入库、存储、领用操作，采用这一技术，可以减少五金库管理人员日常工作量，还可以提升零部件库存信息的准确性。建立完整、准确的设备配件台帐，通过台帐可以实现零部件库存信息实时反馈和历史数据的可追溯。
为零部件设置合理储备量值，实现安全仓储管理功能，保证零部件的及时供应。通过对设备动态数据、备件采购周期等数据分析，逐步优化零部件合理库存量值，从而降低五金库备件量。

将设备加以测试与调整以了解其运行准确度的行为；目的是确定设备运行误差的大小，并通过测量标准将设备的运行值与整个量值溯源体系相联系，使设备的运行值具有溯源性。

将设备加以测试与调整以了解其运行准确度的行为；目的是确定设备运行误差的大小，并通过测量标准将设备的运行值与整个量值溯源体系相联系，使设备的运行值具有溯源性。