自动化组装测试产线用于某设备的检测及包装生产，能够实现将设备电芯及相应零部件以自动方式组装成设备；主要包括设备电检性能、壳体贴标、端板打码、模组自动堆叠、侧板焊接、绝缘测试、载体预制、载体安装、汇流排激光焊接、焊后检测、箱体灌胶、模组入箱、上盖预制、箱体封装、正负极锁紧、盖板封装、EOL测试、气密性测试、模组静置、系统测试等功能。所有模组生产数据自动保存在本地工作站上，并自动上传至MES系统,实现智能化、柔性化、信息化生产。 通过产品托盘上料，设备处理机对电芯进行筛选，等离子清洗机清洗后进行贴片，由机器人把电芯、端板等物料堆叠成模组，再进行模组侧板激光焊接，同步进行载体预制，完成载体安装后进行汇流排焊接、焊后检测；再进行箱体灌胶，由机械手将模组入箱，同步进行上盖预制、完成后进行箱体激光焊接封装、正负极锁紧和端盖封装，最后经过气密性测试、EOL测试、模组静置、系统测试等确保所生产的设备满足设计、安全的要求。

生产线管控系统用于控制和优化生产线,能够实时监控生产过程中的各个参数,自动调整生产线的运行状态,以实现最高效的生产过程。与其他系统集成：