工单管理：获取MES系统下发的任务队列，分解任务为最小指令，并下发最小指令到生产调度模块；反馈任务执行情况至MES系统；记录工单信息和执行情况，跟踪工单执行状态。
生产调度：接收工单管理排产后下达的最小指令队列，并将最小指令下发至与之对应的控制器中，在下发之前，允许对排好的工单进行调整，如调换顺序、调换机床等，或者撤销对工单下发的指令。

数据采集：建立以NC-link协议（中国数控机床互联互通协议）为基础的产线多源异构设备数据采集和汇聚系统。采集产线设备实时状态数据、生产数据、异常信息等。
设备执行控制器：实现智能制造生产线的自动化生产运行，包括机器人控制器、数控系统控制器、刀具控制器、上下料控制器、RFID控制器等。

大屏看板：展示当前产线的设备运行情况、不同类型产品加工产量信息、当前产线中运行的订单跟踪信息等。
统计分析：实现生产数据可视化管理，同时通过统计的数据进行分析，提高制造效率、设备效率和产品的品质，使得库存、生产、品质和机台等设备的运转状况，处于可控的状态。
异常管理：获取设备、生产、系统等异常信息，将异常来源、类别、明细、转台、时间、异常市场信息进行展示；将异常信息推送至异常看板和MES系统，能让用户实时掌握异常发生情况和关闭情况。
质量管理：打通SCADA与测量设备的通信接口，采集产线机内检测、机外检测结果；根据质量数据采集得到的质量数据，系统通过SQC分析，得到对应的分析报告；与MES系统集成，反馈检测结果和数据至MES系统。