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一、项目背景

中航科技某院在电磁阀的自动组装装配工艺上面临着诸多挑战，其工艺复杂性极高，对零配件的精度控制要求极为严苛，且检测流程异常繁杂。为了有效减轻员工的工作负担，同时大幅提升产品的可靠性和品质，我司与该研究院开展了深度的合作。 在项目初期，我们进行了详尽的工艺和产品细节调研，充分了解了客户在电磁阀组装过程中遇到的痛点与难点。随后，我们凭借深厚的研发实力与创新精神，成功研发出了一条某精密组件的自动装配生产线。这条生产线显著提升了零配件的装配精度和整体生产效率。 在交付投产后，该自动装配生产线展现出了卓越的性能，成功帮助客户提升了某精密部件产品的质量和可靠性。因此，客户赢得了军方客户的高度赞誉，并因此获得了更多的订单。这一成果不仅是对我司技术实力的有力证明，更为中国载人中航领域的高质量发展贡献了我们的智慧和力量。

二、功能介绍

本项目主要用于某型电磁阀及其组件的自动化生产流程，集自动装配、精密焊接、全面检测、严格测试及综合试验功能于一体，实现了电磁阀生产中的局部全自动化装配。整个流程涵盖线圈装配、线圈组件装配以及电磁阀总装配三大核心环节，并巧妙融合了人工作业线体，通过先进光通信技术实现了AGV信号的无Wifi连接，确保生产流程的连贯与高效。 我们以特定型号的电磁阀为样板，精心设计了这条生产线的建设方案。该生产线具备出色的快速换线能力，仅需更换机械手的夹爪和载板冶具，即可轻松适应不同型号产品的生产需求，为未来产品的扩展与增容预留了充足的空间。同时，根据具体产品的结构特点，生产线上的工装模块可以进行灵活调整与切换，进一步提升了生产线的兼容性和柔性。 本精密部件总装线的设计产能达8件/小时，物料转运选择使用高效的AGV系统。整体产线采用人机协同的作业模式，配备了11台精密的自动化设备以及12个人工作业工位。人工作业平台配备了专业的工具，确保操作人员能够高效、准确地完成本工站的作业内容。同时，加强了流水线和工装治具循环回流设计，进一步优化了生产流程，提升了生产效率。