云客智造

一、项目背景

中航科工某研究院下属的一家继电器工厂，在过去一直沿用着源自50年代的继电器行业的手工作业生产模式。这种模式不仅导致了人力资源的过度占用——员工数量庞大，而且工艺流程设计繁复，所需设备也相对简陋，品质无法保证，效率很难提升，远远跟不上现代工业的步伐。更为关键的是，产品流程数据的记录方式极为原始，极易出现错误和遗漏，给产品质量控制带来了极大的挑战。 经过我司的专业设计改造之后发生了翻天覆地的变化。我们成功助力该工厂实现了生产线的全面自动化升级，不仅极大地减少了人力需求，更简化了原本复杂的工艺流程，同时引入了先进的生产设备。这一系列变革，使得产品品质得到了质的飞跃，生产效率也实现了显著提升。如今，该工厂正以全新的面貌，高效、高产地生产着高品质的车载、机载、舰载继电器，为我国中航事业的发展贡献着更大的力量。

二、功能介绍

本项目致力于中航科工某研究院下属工厂的车载、机载、舰载继电器生产线的全面自动化升级，打造了一条集自动组装、测试与打标功能于一体的智能整线。该生产线融合了多项先进技术，包括汇流片的精准分拣与整形、座板插针的自动化组装、线圈组件的自动绕线及点锡处理、衔铁与铁轭组件的自动化组装与旋铆、簧片的自动焊接、静触点与动触点的自动剁铆、分组件的自动化组装、电性能及老化测试、自动灌胶与密封装盖，以及自动激光打码等多个自动化工作站。这些工作站被巧妙地串联起来，形成了一条高效运作的自动化智能生产线，日均产能高达3000台，自动化率更是突破了70%，成为行业领先。 本项目还搭载了云客智慧自主研发的先进生产管控系统。这一系统不仅实现了产品信息的无缝传递与无人化管理，还显著提升了生产效率与准确性，彻底杜绝了人为错误。通过该系统，零件能够自动扫码进站、过站与出站，实时记录并集成生产工艺参数、产品生产品质与产能等关键信息。 自该自动化生产线建设完成并投入生产以来，工厂的人力投入得到了大幅减少，共计节省了32名员工。这一成果不仅彰显了自动化技术在提升生产效率与降低成本方面的巨大潜力，更为中航科工领域的高质量发展注入了强劲动力。