本项目专注于为中航科技某院某厂打造一条先进的某型电磁阀装配生产线，该生产线集成了局部全自动化与人机协作的装配模式，全面覆盖了准备工站、线圈组件装配线、单向阀装配线、阀芯总装配线、电磁阀试验以及封装等六大核心环节。此生产线专为配套品种繁多且需求量大的先导式某型电磁阀而设计，同时，通过灵活的工装模块调整，能够轻松兼容其他型号的电磁阀生产，展现出极高的生产灵活性与适应性。 生产线由四大核心单元构成：工艺准备单元、单向阀装配单元、线圈组件装配单元以及电磁阀总装和测试试验单元。这些单元之间通过先进的扫码技术实现信号串联，确保了整个生产流程的连贯性与高效性。
本项目所设计的某型电磁阀装配生产线，完美融合了电磁阀整体和局部全自动化与人机协作的装配模式，全面覆盖了从准备工站到封装等六大核心环节：准备工站、线圈组件装配线、单向阀装配线、某型电磁阀总装配线、某型电磁阀试验站以及封装区。该生产线集成了众多高精度、高效率的机台与系统，旨在打造一条智能化、自动化的电磁阀装配流程。 线体的主要功能包括：自动裁剪绝缘薄膜机、切套管机、人工粘贴绝缘薄膜工位、薄膜烘干机以及薄膜绝缘性能测试系统，确保绝缘材料的精确处理与可靠性能。此外，还配备了插座体自动搪锡除金系统、自动裁导线剥线导线搪锡机，以及人工涂厌氧胶平台，为电磁阀的电气连接提供坚实基础。 在主阀芯与组件装配方面，我们拥有主阀芯&挡圈和阀芯O型圈装配机、排气活门和主阀芯组件装配机等一系列高精度设备，确保阀芯组件的精确装配。同时，端盖、弹簧、排气弯头等关键部件的装配也均实现了自动化，如端盖和端盖O型圈装配机、端盖组件和弹簧组装机等。 在电磁阀的电气性能测试与组装方面，生产线配备了综合电性能测试系统、半自动插座体焊接系统、插座拧紧系统以及全自动插座涂漆检测机等，确保电磁阀的电气性能与外观质量均达到高标准。此外，还有电磁阀线圈拉力测试机，用于验证线圈的牢固度。 为了实现电磁阀的完整组装与检测，生产线还集成了线圈组件与单向阀组件装配机、排放组件与阀体组件组装机等关键设备。同时，为了记录与追溯生产过程中的关键数据，我们引入了全自动称量拍照记录测量系统。 整个生产线的机台与机台之间采用直线型单层流线循环供料连接，通过先进的AGV系统实现产品的自动化转运，进一步提升了生产线的整体效率与灵活性，同时保证了较高的柔性与兼容性。
