智能输送点胶机主要用于电路部件的自动送料、按路径自动点胶、自动传输和胶液固化；可监控胶筒胶量，低于阈值自动声光报警和触摸屏界面显示报警信息；监控胶料的使用时长，超时停止使用并自动声光报警和触摸屏界面显示报警信息；检测溢胶情况，记录产品点胶状态图像；可设置固化的时间温度曲线，对胶液固化时的温度和固化时间相关数据信息自动记录并与产品绑定，设备控制系统可与MES系统交互，数据可自动上传MES系统，实现点胶过程的数字化监控。
1.1.工艺流程
电路部件点胶的基本工艺流程如下：
产品流转方向：人工上料工位→供料系统→三轴点胶系统→人工检验工位→固化系统入口→固化系统出口→人工检验工位。
1.2.设备结构
智能输送点胶机主要由托盘、压紧工装、点胶单元、固化系统和控制系统组成。点胶单元由机架机罩、人工上料工位、供料系统、三轴点胶系统、视觉系统、人工检验工位和传送系统组成。点胶单元尺寸为长2500mm，宽1500mm，高2000mm，固化系统尺寸为长3300mm，宽1500mm，高1800mm，灌封单元和固化系统呈L型布局，放置于工房拐角处，距离墙体不小于700mm，留出检修空间。
| 序号 | 参数名称 | 具体规格 |
|---|---|---|
| 1 | 外形尺寸 | 灌胶设备:L2500xW1500xH2000mmm 固化设备:L3300xW1500xH1800mmm |
| 2 | 重量 | 灌胶设备:1600kg 固化设备:1500kg |
| 3 | 功率 | 灌胶设备:4kW 固化设备:20kW |
| 4 | 工作电压 | 灌胶设备:AC220V士10%，50Hz，DC 24V 固化设备:AC三相380V士15%，50Hz，DC 24V |
| 5 | 工作气源 | 20L/min |
| 6 | 工作环境 | 压缩空气:0.5~0.7MPa，50μm无油干燥气源，环境温度:0~60℃ 环境湿度:0~95%(无结露) |
| 7 | 出胶速度 | 0~5g/s可调 |
| 8 | 出胶清度 | 士0.1g(密度按1.25g/cm计算) |
| 9 | 胶筒容量 | 500m1 |
| 10 | 灌封工作范围 | X轴:400mm Y1轴:70mm Y2轴:300mm Z轴:300mm |
1.数字化监控与数据管理：设备控制系统与MES系统无缝对接，实现了生产数据的自动上传和实时监控，为生产决策提供了有力支持；灌封状态图像和产品数据的自动绑定与记录，便于产品质量追溯和后续分析。
2.一次性耗材设计：与胶液接触的零件采用一次性耗材设计，既保证了产品质量，又方便了维护和更换，降低了生产成本。
3.高度集成与模块化：设备设计高度集成，减少了占地面积和安装成本；模块化设计使得设备各部分功能相对独立，便于维护和升级。
4.人机交互优化：触摸屏界面和中文操作软件语言，使得设备操作更加便捷和直观；实时显示生产状态、报警信息等信息，提高了生产过程的透明度。
5.安全性能提升：通过可靠接地、防静电、安全门设置、三色声光报警等安全措施，确保了设备的安全运行和操作人员的安全；独立的超温报警系统和断电保护功能，进一步提升了设备的安全性。
